Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «ПНД-фитинги для полиэтиленовых труб: особенности соединения, плюсы и минусы». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Начинать разговор о способах соединения пластиковых труб и фитингов стоит с самого простого – сварного способа. Сварные фитинги для ПНД труб изготавливаются из полимеров двумя различными способами. Первый способ заключается в отливке фитингов под давлением, а второй в сварке отдельных отрезков труб в одну деталь, например, колено. Литые, изготовленные первым способом, фитинги отличаются высокой прочностью на разрыв, поэтому система, построенная на их основе, будет лучше выдерживать скачки давления.
Преимущества и недостатки
Соединительные детали для труб ПНД обладают теми же достоинствами, которые присущи всем полимерным изделиям:
- Незначительный вес.
- Широкая номенклатура.
- Относительно низкая цена.
- Простота использования и монтажа.
- Антибактериальный эффект.
- Стойкость к воздействию агрессивных химических веществ.
- Диэлектрические свойства.
- Абсолютная коррозионная стойкость.
- Хорошая эластичность, благодаря чему фитинги не подвержены влиянию гидравлических ударов.
- Низкая теплопроводность.
- Износостойкость.
- Гладкая внутренняя поверхность, оказывающая незначительное сопротивление движению потока.
- Высокая прочность.
- Морозостойкость. В случае промерзания полиэтилен не деформируется и не растрескивается.
- Отлично герметизируют стыки.
- Длительный срок службы — от 50 лет.
К недостаткам подобных изделий можно отнести:
- Уязвимость к воздействию ультрафиолетового излучения.
- Низкая температура плавления пластика.
Классификация фитингов
Прежде чем переходить к классификации фитингов, необходимо разобраться в их предназначении, ведь спектр их достаточно широк. Итак, фитинги применяют для:
- Соединения труб одинакового диаметра;
- Стыковки труб с различными диаметрами;
- Соединения труб с различными арматурами;
- Создания поворотов труб в системе;
- Создания различных разветвлений, необходимых для нормальной работы всей системы;
- Установки заглушки в тупик системы.
Как видите, фитинги – важная часть всей водопроводной системы, поэтому, чтобы не превратиться в уязвимое место, они должны изготавливаться из надёжных водонепроницаемых материалов, которые также будут выдерживать различные погодные и химические воздействия.
Переходя к классификации, стоит сказать, что их существует огромное множество, однако профессионалы часто делят их по следующему принципу:
- По типу соединения: компрессионные (разборные), сварные и электросварные;
- Разборные или неразборные;
- Гибкие (подвижное соединение) или жёсткие (монолитное соединение).
Также необходима вторая классификация, которая делит фитинги на прямые и редукционные. Прямыми фитингами стыкуются пластиковые трубы с равными диаметрами, а редукционными фитингами соединяют трубы с различными диаметрами.
Сантехнические изделия из полимеров изготавливаются методом экструзии. Их производство является технологически непрерывным процессом, происходящим по типу закрытого цикла. Гранулированный материал подается в экструдер.
В бункере экструдера начинают работать кольцевые нагреватели и вращающийся шнек, под воздействием которых, гранулы подвергаются плавлению. Из экструдера расплавленная смесь переходит в экструзионную голову, где
расплавленный полимер под воздействием высокого давления приобретает форму готовой болванки с исходным внешним диаметром.
Затем производится вакуумная калибровка и первое охлаждение продукции. Далее происходит перенаправление продукта в следующую камеру для полного охлаждения и нарезки по заданным габаритам.
Протяжка по всей длине производится тянущим устройством, оснащенным специальными гусеницами. За счет правильного расчета длины гусениц и их количества, обеспечивается равномерное вытягивание заготовок без повреждений.
Латунные фитинги под ПНД трубу, инструменты для монтажа
Наиболее долговечная и универсальная разновидность соединительной арматуры – латунные фитинги для труб ПНД. Успешно используют фитинги такого типа в водопроводных и отопительных системах, широко применяют в газовых магистралях и системах подачи технологических жидкостей.
Рабочее давление латунных элементов при максимальной нагрузке – до 20 бар. Муфта соединительная ПНД с легкостью выдержит и перепад температур, и гидроудары. Не требуют специальных навыков и особого инструмента при сборке.
Дополнительный слой никеля и хрома на латунном фитинге повышает его антикоррозионные свойства и увеличивает механическую прочность. Блестящий фитинг выглядит респектабельно, особенно стильно выглядят хромированные муфты для соединения труб ПНД.
Относительно новое направление в сборке систем водоснабжения и газовых системах – это пресс — фитинги. Метод фиксирования фитинга на трубе при помощи специальной гильзы, обжимаемой пресс – клещами позволяет получить прочное и герметичное соединение. Разобрать такой узел можно лишь в том случае, если фитинг дополнен резьбовым соединением.
Классификация ПНД фитингов
Конструкция и материал фитингов зависит от назначения и проходных размеров систем коммуникаций. Пластиковые изделия для труб ПНД могут применяться следующих видов:
-
отводы
— для изменения направления трассы трубопровода на угол от 1 до 179º; -
тройники
— для создания дополнительной трассы под углом 90º; -
муфта
— для стыковки двух отрезков трубы с одинаковым диаметром; -
переходная
муфта — для соединения двух участков с разными диаметрами; -
заглушка
(пробка) — для герметичного закрытия участка трубы; -
седелки
— для отвода из водо- и газопровода рабочей среды, особая форма изделия позволяет проводить врезку под давлением. -
штуцер
– для подключения к емкости или основному трубопроводу; -
ниппель
– для соединения с помощью резьбы с трубопроводом или штуцером.
Инструкция по монтажу компрессионных седелок
- Убедитесь что все компоненты имеются в наличии. Очистите поверхность трубы от возможных загрязнений (песок, грязь, машинное масло), которые могут повлиять на сдвиг седелки при сборе на трубе.
- Установите нижнюю часть седелки на трубу снизу в требуемом месте для получения отвода
- Установите прокладку на посадочное место в резьбовой части седелки
- Соедините резьбовую часть и нижнюю часть седелки вместе с болтами, вставляя их диагонально для облегчения центрирования двух частй между собой
- Наденьте имеющиеся шайбы на болты и затяните гайки без полного обжатия до посадки седелки при котором оно не будет вращаться на трубе
- Просверлите отверстие в требуемом месте отвода
- Прикрутите фитинг с наружней резьбой к выходу седелки с внутренней резьбой используя небольшое колличество тефлона для заполнения пространства между резьбовыми соединениями
- Полностью заверните болты до соприкосновения обоих концов седелки (до размера 8 дюймов; для труб с большиим диаметром до подходящей затяжки болта)
Преимущества и недостатки ПНД труб и соединительных пластиковых фитингов
Химически инертные и простые в монтаже, с низкой себестоимостью и широким спектром применения, пластиковые трубы имеют один существенный недостаток: слабая устойчивость к ультрафиолетовому излучению. При изготовлении ПНД труб применяют специальные добавки, например, сажу, для увеличения устойчивости к солнечному свету.
Узкий температурный диапазон применения ПНД трубы – от 0 до 40˚С – обусловлен особенностями материала. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности при комнатной температуре химически инертен и сохраняет свои свойства продолжительное время.
Преимущества:
- небольшой вес погонного метра ПНД трубы и ее эластичность позволяют легко транспортировать бухту с трубой к месту установки;
- коэффициент теплового расширения полиэтиленовых труб – всего 3 %;
- гарантированный срок эксплуатации, в зависимости от типа трубы, позволяет использовать пластиковые трубы около 100 лет;
- диэлектрические свойства ПНД трубы позволяют использовать ее как защитный короб для магистрали электроснабжения;
- прокладка в грунт и соединения могут производиться без дополнительного защитного слоя.
Преимуществ у таких труб гораздо больше, нежели недостатков, поэтому их применяют в самых разных областях строительства.
Компрессионные фитинги
Они обеспечивают герметичное соединение труб из полиэтилена посредством зажимной гайки, цанги, упорного и уплотнительного колец. Главное преимущество таких фитингов – они разборные. При необходимости можно легко изменить конфигурацию трубопровода, использовать фитинги повторно.
Другой весомый плюс – компрессионное соединение монтируется вручную, при необходимости подтягивается ключом. Дорогостоящие аппараты для сварки не нужны.
Основным же недостатком является ограниченный ассортимент – для труб большого диаметра компрессионных фитингов попросту нет. Также со временем компрессионные фитинги могут разболтаться, потерять герметичность.
Используются они преимущественно для монтажа холодных водопроводов в частных домах, для временной подводки, при ремонте поврежденной трубы, в других случаях, когда приобретение и транспортировка сварочного аппарата невыгодны.
Помимо способов монтажа существует разделение фитингов по назначению. Какие-то есть для всех категорий, другие лишь для одной или двух.
Назначение фитингов и классификация
Любая трубопроводная конструкция имеет входы, выходы, ответвления, места соединений или установки запорных элементов. Применение фитингов позволяет осуществлять монтаж трубопровода быстро и легко, а места стыков трубопровода сделать прочными и долговечными.
Устройства используются для следующих целей:
- Соединение труб как двух одинаковых, так и двух различных диаметров.
- Монтаж ответвлений трубопроводной системы.
- Устройство поворотов трубопровода.
- Установка заглушек, кранов, иных элементов запорной арматуры.
Принято разделение соединительных элементов на следующие категории:
- По конструкции: разборные и неразборные.
- По способу соединения: компрессионные, сварные, электросварные.
- По степени подвижности: жесткие (монолитные) и гибкие.
- По равномерности соединяемых труб: прямыми фитингами осуществляется соединение труб одинаковых диаметров, редукционными – соединение изделий с разным сечением.
Фитинги по разъемности соединения
Фитинги позволяют создавать разъемные и неразъемные соединения трубопроводной системы. Первые отличаются простотой монтажа, замены и ремонта. Тогда как у вторых более высокая герметичность.
К разъемным соединениям относят компрессионные, фланцевые, резьбовые и раструбные стыки.
- Фланцевое соединение подразумевает наличие фланцев у фитингов и ответной трубы. Фланцы — плоские изделия с отверстиями по периметру, в которые устанавливаются метизы для стяжки деталей. Такое соединение используется на трубопроводах большого диаметра, если происходит соединение труб из разных материалов. Например, ПНД и металла.
- Резьбовые соединения — менее надежный и герметичный метод монтажа фитингов. Он применяется на трубопроводах малого условного прохода, при небольшом рабочем давлении. Резьба на фитинге может быть внешней или внутренней.
- Раструбные соединения для монтажа ПНД труб применяется редко. Они выполняются путем фиксации одного конца трубы в расширении ответной детали. Используются в трубопроводных системах для кабель-каналов.
Компрессионные фитинги также относят к разъемным соединениям. Тем не менее повторно применять данные изделия не рекомендуется, т. к. они не могут обеспечить аналогичную степень герметичности во второй раз.
Возможно применение латунных фитингов для монтажа ПНД труб.
Неразъемные соединения применяются при монтаже конструкций, расположенных под землей или в бетоне. Сварка может проводиться несколькими способами:
- Встык — стыковка трубопроводов одного диаметра.
- Газовая сварка — применяется при сварке фитингов, у которых условный проход равен внутреннему диаметру трубы.
- Прессовочная — таким способом стыкуются трубы с различными сооружениями. К примеру, с колодцами.
- Электродиффузионная — метод сварки, происходящий с помощью электрических муфт. Наиболее надежный способ создания неразъемного соединения.
Виды фитингов для соединения металлопластиковых труб с изделиями из других материалов
В целом, соединение трубных изделий из металлопластика выполняется с помощью фитингов следующих типов:
- разъёмные (резьбовые либо цанговые). Стоимость подобных деталей достаточно высока, однако возможность многократного использования позволяет сэкономить на приобретении новых образцов. Конструкция разъёмного фитинга включает следующие элементы:
- покрытую защитным слоем основную латунную часть;
- обжимное кольцо (открытое) для металлопластиковых труб;
- резиновую прокладку;
- пресс-фитинги. После установки таких изделий в металлопластиковую трубу образуется монолитная неразборная система.
Полезно знать! Для фиксации соединительного элемента такого типа применятся специальный инструмент – пресс-машина. Этот агрегат бывает ручным и гидравлическим микропроцессорным.
Преимуществом пресс-фитинга является то, что соединительные места практически невидимы. Из недостатков подобных деталей домашние мастера выделяют следующий момент: их стыки с металлопластиковой трубой боятся морозов. То есть существует вероятность разрыва соединения. Поэтому монтаж конструкции, содержащей такие элементы, вне помещения не рекомендован;
- компрессионные фитинги для соединения металлопластиковых труб. В состав этих деталей входят накидная гайка, обжимное кольцо и штуцер. Чтобы установить компрессионный фитинг в металлопластиковое трубное изделие, выполните следующие действия:
- выровняйте трубу. До и после предполагаемого места резки должен оставаться прямолинейный участок длиной не меньше 10 сантиметров;
- наметьте место разрезания трубы;
- отрежьте согласно разметке сегмент трубы под прямым углом;
- обработайте торец развёрткой, так чтобы сечение имело правильную округлую форму;
- наденьте на трубу гайку и разрезанное обжимное кольцо;
- увлажните штуцер;
- посадите штуцер на трубу, добившись упора её торца в кромку фитинга по всей плоскости;
- закрутите гайку на штуцер сначала от руки. Затем используйте два ключа: одним из них удерживайте фитинг, а другим дотягивайте гайку, оставив на виду одну-две нити резьбы. Применять ключ с дополнительными рычагами недопустимо.
Изделия изготавливаются двумя основными методами. Первый способ производства предполагает отлив соединительных элементов определенной формы. Процесс создания осуществляется под высоким давлением.
Второй метод представляет собой выпуск фитингов из отдельных частей (сегментов) труб. В этом случае используется метод стыковой сварки.
Описываемая продукция производится с диаметром, который варьируется от 63 до 315 миллиметров. Во время монтажа фитинги скрепляются с трубами в единую систему с применением сварки. Как показывает практика, чаще всего детали используют во время прокладки газовых трубопроводов и коммуникаций, по которым транспортируется жидкость с температурой не больше +45°C.
Сварные соединительные элементы отличаются универсальностью применения. Ведь они позволяют создать даже сложные ответвления трубопроводов. При этом продукция выделяется выгодной ценой по сравнению с аналогичными деталями, представленными на российском рынке.
Фитинг – это вид соединительных элементов (чаще всего – разборных) для монтажа трубопровода. С помощью этих деталей стыкуются отрезки труб одинакового и разного сечения, создаются разветвленные узлы, врезки, соединяются части трубопровода из разных материалов и заглушаются конечные участки коммуникаций.
В зависимости от материала трубы, фитингам присущи характеристики, позволяющие применять соединительные элементы только для определенного вида трубопровода. В современном строительстве применяют фитинги нескольких типов: резьбовые, сварные, фланцевые, компрессионные. Последние элементы занимают большое место в производстве соединительных монтажных деталей, так как позволяют осуществлять соединение труб без сварных работ.
Компрессионные фитинги используются для соединения полимерных труб, в том числе ПЭ-80, ПЭ-100. Другое название этих деталей – обжимные, это связано с особенностью их крепления с помощью обжимного кольца, прочно крепящего соединительный элемент к трубе.
Особенности монтажа компрессионных фитингов
При использовании компрессионных соединительных элементов последовательность стыковки выглядит следующим образом:
- Готовят отрезок трубы: отрезают нужный отрезок под прямым углом (для чего используется обыкновенная ножовка, либо специальный труборез), крошки и заусенцы зачищают, снимают фаску.
- На конце трубы отмечают границу входа в изделия в фитинг, при этом конец трубы должен быть задвинут до упора.
- В зависимости от конструкции зажимную гайку откручивают от фитинга и надевают на трубу, либо просто ослабляют.
- Конец трубы смачивают мыльным раствором или водой, после чего с усилием вставляют в фитинг.
- Крышки-гайки плотно накручивают на фитинг, обеспечивая надежный контакт.
Как подобрать подходящую конструкцию
Чтобы определиться с подходящим для конкретной задачи типом фитингов, нужно разбираться в их характеристиках. ПНД-соединения завоевали популярность среди профессионалов и имеют ряд объективных преимуществ:
- ПНД – это легкий материал, но в то же время он обладает и достаточным запасом прочности, чтобы выдержать внутреннее давление в трубах. Для изготовления используется износостойкий полиэтилен, а для фитингов он обеспечивается дополнительной прочностью.
- Инертность по отношению к агрессивным средам. Поэтому материал применяется не только для водо-, но и для газопроводных труб.
- Монтаж без сварки.
- Большой диапазон диаметров.
- Относительная дешевизна без потери функциональных характеристик.
Конечно, есть ограничения, из-за которых ПНД-трубы и фитинги нельзя считать на 100% универсальными. Во-первых, их можно использовать только для невысоких температур (до +45 градусов). Во-вторых, всегда есть вероятность, что материал, выдаваемый за полиэтилен низкого давления, может оказаться чем-то другим – более дешевым или менее прочным.
Назначение фитингов и классификация
Любая трубопроводная конструкция имеет входы, выходы, ответвления, места соединений или установки запорных элементов. Применение фитингов позволяет осуществлять монтаж трубопровода быстро и легко, а места стыков трубопровода сделать прочными и долговечными.
Устройства используются для следующих целей:
- Соединение труб как двух одинаковых, так и двух различных диаметров.
- Монтаж ответвлений трубопроводной системы.
- Устройство поворотов трубопровода.
- Установка заглушек, кранов, иных элементов запорной арматуры.
Принято разделение соединительных элементов на следующие категории:
- По конструкции: разборные и неразборные.
- По способу соединения: компрессионные, сварные, электросварные.
- По степени подвижности: жесткие (монолитные) и гибкие.
- По равномерности соединяемых труб: прямыми фитингами осуществляется соединение труб одинаковых диаметров, редукционными – соединение изделий с разным сечением.